淺談納米噴霧干燥機的優(yōu)勢和原理

　　納米噴霧干燥機原理：空氣經過過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

　　噴霧干燥機適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成的超細粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時，超微粉體噴霧干燥是道十分理想的工藝。

    該技術在制備藥物顆粒方面的優(yōu)勢主要體現在：①使顆粒納米化，增大比表面積，有利于提高藥物的溶出速率、吸收率和生物利用度，從而增強治療效果。②操作條件溫和，能較好地保持藥物的結構和活性，是目前較適合制備熱敏性生物大分子納米顆粒的技術手段，有望在創(chuàng)新藥物制劑領域發(fā)揮重要作用。

　　作為一項全新的顆粒制備技術，納米噴霧干燥技術的原理是什么？

　　1、納米噴霧干燥裝置包括高頻振動霧化噴頭、層流加熱系統(tǒng)及高壓靜電收集器，通過壓電陶瓷驅動多孔金屬膜片(孔徑為4、5.5和7μm)高頻上下振動，將料液從微孔中噴出形成具有精確大小的微滴氣霧進入熱干燥氣體中。

　　2、層流加熱系統(tǒng)是通過多孔金屬泡沫來實現的。操作時，氣體透過熱的多孔金屬泡沫層而實現受熱，這種加熱方式有助于優(yōu)化能量輸入，可實現氣體快速、均勻、細微受熱，是熱敏性藥物干燥的理想途徑。

　　3、在顆粒收集部分，納米噴霧干燥機采用了星狀電極(負極)和圓筒狀電極(正極)組成的高壓靜電場。在靜電場中，微粒的收集不再依賴于其質量，實現了高效率的細微顆粒回收。